Kiedy wystarczy ploter rolowy, a kiedy potrzebujesz flatbed?

Wybór między ploterem rolowym a stołem tnącym typu flatbed zależy przede wszystkim od rodzaju produkcji, używanych materiałów i poziomu automatyzacji, którego możesz oczekiwać. Dla wielu firm mały ploter jest idealnym punktem startowym, ale wraz ze wzrostem liczby zleceń i rozszerzaniem oferty pojawia się potrzeba wejścia w bardziej zaawansowane cięcie czy też cały „finishing„. Pomyśl przez chwilę, ile cennego czasu każdego dnia tracisz na ręczne wycinanie arkuszy z naklejkami czy szablonów. Gdy wdrożysz ploter do swojej firmy, prawdopodobnie zadasz sobie tylko jedno pytanie: „dlaczego nie kupiłem go wcześniej?”.

Wiele małych firm przechodzi tę samą ewolucję: od domowej produkcji, przez rozwiązania rolowe dedykowane małym i średnim firmom (np. Summa S One), aż po potężne, w pełni zautomatyzowane plotery stołowe. W tym artykule rozwiniemy ten wątek, opierając się na przykładzie ploterów marki SUMMA.

Aby dogłębnie zrozumieć różnice między głównymi typami maszyn i ich zastosowanie w biznesie, przygotowaliśmy w naszym laboratorium krótki przewodnik: Plotery tnące: czym są i dlaczego warto je kupić?.

Plotery rolowe — najlepsze do folii, naklejek i car wrappingu

Plotery rolowe (np. Summa S One oraz S Class 3) to mistrzowie wycinania w miękkich materiałach. Sprawdzają się doskonale, gdy Twoja produkcja opiera się w 90% na foliach samoprzylepnych, magnetycznych, okleinach okiennych czy naklejkach. Nawet seria S One z powodzeniem radzi sobie z imponującą siłą docisku rzędu 600 gramów.

Z kolei flagowa seria S Class 3 to już prawdziwy gigant, wyposażony w głowicę w technologii True Tangential (nóż aktywny obracany precyzyjnym silnikiem krokowym przed każdym ruchem), co pozwala na perfekcyjne wycinanie grubych folii odblaskowych, metalizowanych i mikroskopijnych detali. Ploter rolowy to idealny, opłacalny start i rdzeń każdej agencji reklamowej produkującej grafikę na pojazdy czy witryny.

A więc plotery rolowe to najczęstszy wybór dla:

• drukarni reklamowych,
• studiów wrappingowych,
• producentów naklejek,
• firm wykonujących oznakowanie,
• branży odzieżowej pracującej z folią flex i flock.

I jeszcze raz. Ich największą zaletą jest szybkość pracy i bardzo wysoka precyzja przy contour cuttingu, czyli cięciu po obrysie wydruku. Profesjonalne modele wykorzystują systemy optycznego pozycjonowania, takie jak OPOS X lub OPOS CAM, które automatycznie odczytują markery i korygują pozycję cięcia nawet na laminowanych lub zdeformowanych wydrukach.

Dobrym przykładem są:

• seria Summa S One,
• Summa S Class 3,
• oraz modele True Tangential z aktywnym nożem.

Summa S One — kiedy liczy się szybki i opłacalny workflow

Summa S One to rozwiązanie dla firm, które:

• produkują naklejki,
• wykonują standardowe cięcie folii,
• obsługują reklamę i signage,
• rozpoczynają profesjonalną produkcję.

Urządzenia korzystają z noża wleczonego i oferują nacisk do 600 g. Dzięki systemowi OPOS X bardzo dobrze radzą sobie z cięciem po obrysie, także na laminowanych materiałach.

To świetny wybór wszędzie tam, gdzie:

• dominuje produkcja z roli,
• materiały są stosunkowo cienkie,
• a najważniejsze są szybkość, prostota obsługi i niski koszt wejścia.

Summa S Class 3 — gdy potrzebujesz większej precyzji i siły cięcia

Summa S Class 3 to już sprzęt klasy przemysłowej, przeznaczony do bardziej wymagających zastosowań.

Największą różnicą jest technologia True Tangential Cutting — aktywny, zmotoryzowany nóż obraca się zgodnie z kierunkiem cięcia, zamiast być biernie ciągniętym przez materiał. Dzięki temu urządzenie:

• dokładniej odwzorowuje ostre narożniki,
• lepiej radzi sobie z grubszymi foliami,
• zapewnia wyższą powtarzalność,
• i umożliwia bardziej agresywne cięcie materiałów specjalistycznych.

Modele S Class 3 oferują także wyższy nacisk — do 1000 g — co ma ogromne znaczenie przy:

• foliach PPF,
• materiałach do piaskowania,
• grubych laminatach,
• flocku,
• oraz bardziej wymagającym car wrappingu.

W praktyce:

• S One sprawdzi się w standardowej reklamie,
• natomiast S Class 3 jest wyborem dla firm, które pracują intensywnie, produkują dużo i oczekują maksymalnej precyzji.

Kiedy sam ploter rolowy przestaje wystarczać?

Momentem przełomowym jest chwila, w której otrzymujesz zapytania o produkty z podłoży, których fizycznie nie da się zwinąć w rolkę. Maszyna rolowa, choć szybka, jest bezradna wobec materiałów sztywnych.

Moment graniczny zwykle pojawia się wtedy, gdy zaczynasz pracować z:

• grubymi materiałami,
• płytami PVC,
• kartonem i opakowaniami,
• piankami,
• dibondem,
• akrylem,
• lub potrzebuje więcej niż samego cięcia.

Przejście na flatbed to ewolucja z prostej agencji reklamowej w wszechstronną drukarnię. Płaskie stoły oferują niespotykaną wielonarzędziowość – od noży oscylacyjnych (do grubych pianek i materiałów kompozytowych), przez kółka bigujące (do zaginania i tworzenia krótkich serii opakowań czy standów POS), aż po potężne wrzeciona frezujące (routing).

Flatbed oznacza niemal pełną automatyzację i możliwość zaoferowania klientowi gotowego, przestrzennego produktu (np. prototypu opakowania czy trójwymiarowego logotypu) natychmiast po zejściu materiału z plotera.

Summa F Series — pełna obróbka końcowa i automatyzacja produkcji

I tu świetnym przykładem jest Summa F Series. W naszej ocenie to kompletny system finishingowy do produkcji reklamowej, opakowaniowej i przemysłowej. Na targach WarsawPack udało nam się świetnie pokazać, jaki taki ploter radzi sobie czy to z prototypowaniem opakowań, czy ich końcową produkcją, na niemałą skalę, ale przede wszystkim jak świetnie uzupełnia inne plotery, przede wszystkim drukujące i laminujące, w procesie np. produkcji niskoseryjnych premium.

W przeciwieństwie do urządzeń rolowych flatbed wykorzystuje płaski stół roboczy z podsysaniem materiału, dzięki czemu może pracować z ciężkimi i sztywnymi podłożami.

Największą przewagą F Series jest możliwość wykonywania wielu operacji w jednym workflow:

• cięcia,
• kiss-cut,
• bigowania,
• perforacji,
• frezowania (routing),
• oraz obróbki materiałów sztywnych.

Wielonarzędziowa głowica może automatycznie przełączać moduły robocze, co znacząco ogranicza ręczną pracę operatora i przyspiesza produkcję.

To właśnie dlatego stoły flatbed są wykorzystywane m.in. do:

• produkcji displayów POS,
• opakowań,
• szyldów,
• elementów z PVC i dibondu,
• uszczelek,
• szablonów,
• prototypów przemysłowych,
• i krótkoseryjnej produkcji opakowań.

Summa S One vs S Class 3 vs F Series — najważniejsze różnice

Taka struktura workflow pozwala dobrze dopasować urządzenie do realnych potrzeb firmy — bez przepłacania za funkcje, które nigdy nie będą wykorzystywane, ale też bez ograniczania dalszego rozwoju produkcji.

I na koniec jeszcze jedno pytanie, Czy posiadanie obu ploterów ma sens? Zdecydowanie tak.

Wielu przedsiębiorców zastanawia się, czy po zakupie flatbeda ploter rolowy nie stanie się bezużyteczny. Wiem o tym z doświadczenia, bo pracujemy z agencjami, drukarniami, instalujemy te plotery. I zawsze oba urządzenia doskonale się uzupełniają. Mówimy tu jednak o dwóch różnych technologiach pracy z ostrzami i narzędziami. Spójrz, ploter rolowy jest znacznie szybszy, zajmuje mniej miejsca i jest bezkonkurencyjny w cięciu długich brytów folii z roli na rolkę. Zamiast „zatykać” drogi, wielozadaniowy stół tnący (który powinien w tym czasie generować duże zyski przy frezowaniu dibondu lub wycinaniu standów z tektury) cięciem zwykłych folii samoprzylepnych, mniejsze naklejki i folie okienne wycina się na ploterze rolowym. Taki tandem maksymalizuje płynność produkcji i eliminuje wąskie gardła.

Gdzie kupić lub przetestować ploter tnący?

Zastanawiasz się, który model (rolowy czy flatbed) najlepiej wpasuje się w Twój biznes? Zapraszamy do siedziby Atrium w Opolu na testy, nawet z własnymi mediami!

W naszej centrali mieści się największy w Polsce branżowy Demo Room, tworzący zintegrowaną przestrzeń z naszym Centrum Rozwojowo-Badawczym – Laboratorium Druku. To miejsce, w którym na żywo przetestujesz plotery na setkach różnych materiałów pod okiem wykwalifikowanych doradców. Co więcej, w tej samej lokalizacji posiadamy własną fabrykę – Ikonos, gdzie jako jedyni w kraju produkujemy folie samoprzylepne, materiały do dekoracji i powlekane banery, dysponując ogromną wiedzą o zachowaniu się materiału podczas obróbki.

Umów się na bezpłatne spotkanie w Opolu, lub śledź nasze aktualności, aby sprawdzić, kiedy zagościmy z prezentacjami sprzętu w Twoim mieście!