Summa S Class 3 T czy TC? Porównanie głowic do druku, cięcia i DTF

Summa S Class 3 T czy TC? Praktyczne porównanie głowic do druku, cięcia i DTF. Obie wersje bazują na tej samej, „ciężkiej” platformie ploterów rolowych S Class 3 z True Tangential Cutting Technology, naciskiem do 1000 g i legendarnym trackingiem, ale różnią się głowicą tnącą i poziomem automatyzacji workflow. Wariant T daje dostęp do głowicy tangencjalnej o precyzji zbliżonej do stołu flatbed, idealnej do trudnych folii, małych detali i wymagających materiałów. Wersja TC idzie krok dalej: Performance Cutting Head z dwiema pozycjami narzędzi oraz wbudowana kamera OPOS CAM przyspieszają i uszczelniają print&cut oraz produkcję DTF, umożliwiając jednoczesne cięcie, bigowanie lub rysowanie bez ręcznych zmian narzędzi.

Zanim przejdziesz do dalszej części artykułu, sprawdź ofertę na ploter tnący Summa Tc160 dostępny w specjalnej cenie na Black Friday Szczegółowe informacje o ploterach Summa Class 3 TC na Atrium.com.pl, Summa Class 3 oraz seria Summa S One znajdziesz na dedykowanych podstronach z ofertą.

Głowice i plotery Summa – co porównujemy?

Seria Summa S Class 3 to roll-fed vinyl cutters zaprojektowane z myślą o pracy ciągłej w środowisku produkcyjnym: sign & display, etykiety, oznakowania, DTF i prototypy opakowań.

W odróżnieniu od tańszej linii S One, S Class 3 łączy wyższą prędkość (do 1440 mm/s po przekątnej), przyspieszenie do 4,2 G, nacisk do 1000 g oraz tracking do 12 m z zaawansowanymi systemami pozycjonowania OPOS i funkcjami automatyzacji, takimi jak G-Performance, Smart Object Sorting czy Smart Panelling. To właśnie na tej platformie dostępne są trzy typy głowic: D (drag), T (tangential) i TC (Performance Cutting Head), z których dwie ostatnie interesują nas w tym porównaniu.

Kluczowym elementem w S Class 3 T oraz TC jest True Tangential Cutting Technology. To technologia cięcia tangencjalnego, w której ostrze jest obracane silnikiem krokowym, a nie „ciągnięte” przez materiał jak w klasycznym drag knife. Ploter zatrzymuje nóż przed narożnikiem, unosi go, obraca do dokładnie wyliczonego kąta i dopiero wtedy wraca do cięcia. Efekt? Ostro ścięte narożniki, czytelne mikroteksty i możliwość pracy na „trudnych” mediach – od grubych sandblastów, przez maski malarskie, po folie odblaskowe, bez charakterystycznego „zaokrąglania rogów”.

O ile S Class 3 T Series to klasyczna, jedno-narzędziowa głowica tangencjalna – idealna tam, gdzie priorytetem są precyzja i jakość krawędzi, a operacje typu bigowanie czy rysowanie są sporadyczne albo mogą być robione w osobnych przebiegach. Ploter zachowuje wszystkie cechy serii S3 (True Tangential, OPOS X/OPOS Xtra, FlexCut, G-Performance), ale w głowicy mamy fizycznie jedno aktywne narzędzie, przeznaczone głównie do cięcia (kiss-cut / through-cut).

To S Class 3 TC Series rozwija ten koncept o Performance Cutting Head z funkcją Dual Head oraz kamerą OPOS CAM. Czyli w jednej głowicy możesz równocześnie zamontować np. nóż tangencjalny i narzędzie bigujące albo nóż i fibre pen, a ploter sam przełącza się między nimi w trakcie jednego jobu. To krytyczne przy produkcji opakowań (cięcie + bigowanie) oraz w workflow DTF czy etykiet, gdzie potrzebujesz zarówno dokładnego wycięcia konturu, jak i dodatkowego oznaczenia lub linii gięcia bez ręcznej ingerencji operatora. Jednocześnie OPOS CAM z przetwarzaniem danych w samym ploterze przyspiesza odczyt znaczników – Summa podaje, że rejestracja jest nawet około dziesięć razy szybsza niż w klasycznych sensorach świetlnych, a dodatkowe tryby, takie jak in-field registration marks, Fixed-size mode czy job segmentation, poprawiają dokładność przy długich, odkształcających się wydrukach.

Tyle teorii. Zbierzmy to w spójną całość.

Summa S Class 3 T vs TC – najważniejsze różnice

T to precyzyjna, jedno-narzędziowa głowica tangencjalna, a TC to wariant rozbudowany o głowicę Performance (dual head) i bardziej zaawansowany system kamery OPOS, który przyspiesza i automatyzuje produkcję.

Dlatego przy wyborze między T a TC warto nie zastanawiać się zbytnio „która jest lepsza”, co raczej: czy potrzebuję tylko perfekcyjnego cięcia, czy również zautomatyzowanego cięcia + bigowania/rysowania oraz szybkiego odczytu znaczników na długich, trudnych wydrukach? Dla typowych aplikacji reklamowych i znakowania folii precyzja True Tangential w wersji T w zupełności wystarczy. Jeśli jednak Twoje zlecenia to przede wszystkim print&cut, etykiety, DTF i opakowania – TC zaczyna mieć bardzo konkretny sens, bo ogranicza ręczne operacje i lepiej radzi sobie z seryjną produkcją.

T vs TC – porównanie kluczowych cech

Cecha / aspekt	S Class 3 T	S Class 3 TC
Typ głowicy	Głowica tangencjalna (True Tangential Cutting)	Performance Cutting Head z True Tangential Cutting
Liczba narzędzi w głowicy	1 narzędzie (zazwyczaj nóż)	2 narzędzia jednocześnie – np. nóż + bigownik / nóż + pisak
Zmiana narzędzia podczas pracy	Ręczna zmiana między cięciem a bigowaniem/rysowaniem	Automatyczne przełączanie między narzędziami w trakcie jednego jobu
System pozycjonowania	OPOS X / OPOS Xtra (czujnik optyczny)	OPOS z kamerą (OPOS CAM, bardziej zaawansowana optyka)
Szybkość odczytu znaczników	Bardzo dobra, klasyczny sensor	Znacznie szybsza rejestracja dzięki kamerze i obróbce w ploterze
Dokładność cięcia	Wysoka, idealna do trudnych folii i małych detali	Taka sama precyzja cięcia + lepsza powtarzalność przy długich jobach
Print&cut (naklejki, etykiety)	Obsługiwane, ale z większą liczbą ręcznych kroków	Optymalizowane pod print&cut, szczególnie przy dużych nakładach
DTF	Możliwe, ale bez dedykowanej konfiguracji workflow	Warianty dedykowane do DTF (np. S3 TC75 z roll feed i roll-up)
Opakowania / prototypy pudełek	Cięcie kartonu możliwe, bigowanie raczej osobno	Cięcie + bigowanie w jednym przebiegu dzięki dual head
Poziom automatyzacji workflow	Wysoki (S3), ale głównie po stronie cięcia	Bardzo wysoki – dual head + kamera + funkcje softu (GoSign Pro)
Typowy profil użytkownika	Reklama, signage, oznakowania, trudne folie	Print&cut, etykiety, DTF, opakowania, produkcja seryjna
Logika wyboru	Gdy liczy się przede wszystkim precyzyjne cięcie	Gdy liczy się precyzja i minimalizacja ręcznej obsługi