|

Unikalne technologie MUTOH wspierające automatyzację i wydajność

Jeśli pracujesz na ploterze produkcyjnie, wiesz na pewno, że najwięcej kosztują nie atrament i rolka, tylko czas, odpady i przestoje. W 2025 roku, a więc przez ostatnie miesiące, MUTOH silnie sygnalizował, że kierunek jaki obrał, kierunek jaki wyznaczają jego plotery, pozwalają zachować maksimum automatyzacji ustawień, stabilną jakość bez ciągłego poprawiania ustawień przez operatora i narzędzia, które utrzymują produkcję nawet wtedy, gdy coś zaczyna iść nie tak.

Poniżej zebraliśmy najważniejsze technologie MUTOH, które, w naszej ocenie i opinii naszych klientów, na ten moment, naprawdę wspierają automatyzację i wydajność w aktualnych platformach (m.in. rodzina XpertJet / XpertJet Pro).

Co wg. MUTOH ma znaczenie w produkcji i druku, jeśli brać pod uwagę dostępne technologie, funkcje i narzędzia?

  • DropMaster 2 – automatyczna kalibracja wyrównania w druku bi-directional (mniej ręcznych korekt, większa powtarzalność między operatorami).
  • FeedMaster – automatyczna korekcja posuwu medium na bazie wzoru testowego i odczytu czujnikiem (mniej bandingu, mniej strat).
  • Nozzle checking + Nozzle Area Select – kontrola dysz i tryb awaryjny, który pozwala dokończyć zlecenie mimo problemów z dyszami.
  • Media Tracker – porządek w rozpoczętych rolkach dzięki kodom kreskowym i kontroli pozostałej długości medium.
  • Intelligent Interweaving (i²) / i-screen – algorytmy ograniczające banding i nierówności, żeby drukować szybciej bez „kary” w jakości.
  • VerteLith RIP + Status Monitor – przewidywalność produkcji: podgląd, softproof, workflow i monitoring.

Przyjrzyjmy się temu bliżej:

1) Automatyczna kalibracja Bi-D: DropMaster 2

Druk bi-directional potrafi być szybki, ale bywa kapryśny: minimalne odchyłki w ustawieniach powodują rozmycie krawędzi, podwójny kontur, rozjazd detalu. Tradycyjnie oznacza to ręczne testy, poprawki i powtarzanie procedury przy zmianie warunków.

Jak kalibracja Bi-D działa w praktyce?

DropMaster 2 korzysta z czujnika na karetce, aby automatycznie skalibrować wyrównanie druku w trybie bi-directional. W efekcie:

  • skracasz czas ustawień,
  • ograniczasz „czynnik operatora” (mniej różnic w regulacji między osobami),
  • zwiększasz powtarzalność jakości na zmianach.

Kiedy odczujesz największą różnicę:

  • przy częstych zmianach zleceń i mediów,
  • gdy pracuje kilku operatorów,
  • gdy bi-directional jest Twoim podstawowym trybem „pod prędkość”.

2) Automatyczna korekcja podawania medium: FeedMaster

Jeśli widzisz pasy/banding w kierunku posuwu, nierówne krycie albo drobne „schodki” na przejściach tonalnych, bardzo często winny jest feed: posuw minimalnie nie trafia w to, co powinien.

Jak działa w praktyce? FeedMaster automatyzuje korektę posuwu:

  1. drukarka drukuje wzór testowy,
  2. czujnik go odczytuje,
  3. system wylicza korekcję i ją zapisuje.

Efekt produkcyjny jest prosty: mniej odpadu przy strojeniach i mniej czasu na regulacje.

Gdy masz nowe medium (albo nową partię), zrób FeedMaster od razu po założeniu roli. To zwykle ta jedna rzecz, która „czyści” banding bez długich testów.

3) Ciągłość produkcji mimo problemów z dyszami: Nozzle Checking + Nozzle Area Select

Zatkane dysze to klasyk i nie ukrywajmy, ale jaki byś sprzęt nie wybrał, to się po prostu prędzej czy później wydarzy: pojawiają się brakujące linie, spadek jakości, a potem niekończące się czyszczenia. W produkcji najgorsze jest to, że drobna usterka potrafi zatrzymać całe zlecenie.

Jak działa podejście MUTOH? W zależności od konfiguracji/modelu, MUTOH oferuje mechanizmy kontroli dysz (automatyczne sprawdzanie) oraz funkcję Nozzle Area Select:

  • gdy część dysz nie wraca do formy, możesz tymczasowo drukować z użyciem wybranych obszarów sprawnych dysz,
  • to realnie pozwala dokończyć zlecenie i utrzymać termin, zamiast zatrzymać produkcję.

Największy sens ma to:

  • przy zleceniach długich (rolka),
  • gdy terminy są „na styk”,
  • w środowiskach, gdzie urządzenie pracuje niemal non-stop.

4) Kontrola pozostałej długości rolki: Media Tracker

Jeśli wpo magazynie krąży kilka „napoczętych” rolek, to pewnie wiesz, jak to się skończy:

  • ktoś bierze rolkę „na oko”,
  • w połowie druku kończy się medium,
  • a potem zaczyna się kombinowanie, docinki i odpady.

Media Tracker drukuje kod kreskowy przy zdejmowaniu rolki, a przy ponownym załadunku odczytuje go i pozwala zarządzać informacją o tym, ile medium zostało.

Przy wielu rolkach potrafi realnie:

  • ograniczyć przestoje,
  • zmniejszyć odpady,
  • ułatwić planowanie zleceń.

5) Szybciej bez bandingu: Intelligent Interweaving (i²) i i-screen

W druku wielkopowierzchniowym i produkcyjnym problem jest powtarzalny: podkręcasz prędkość → rośnie ryzyko bandingu / nierówności / „mottlingu”. A potem wracasz do wolniejszego trybu.

Co na to MUTOH? MUTOH komunikuje zestaw technologii „interweaving/screening”, które optymalizują sposób układania kropli i przeplotów:

  • Intelligent Interweaving (i²) – ma redukować banding i nierówności w typowych scenariuszach produkcyjnych,
  • i-screen – rozwinięcie podejścia do „wygładzania” i kontroli widoczności pasów/artefaktów w nowszych platformach.

W praktyce chodzi o jedno: utrzymać stabilny wygląd wydruku przy wyższych prędkościach, zamiast ratować jakość wyłącznie spowolnieniem.

6) Workflow i przewidywalność: VerteLith RIP + Status Monitor

Nawet najlepsza drukarka traci sens, jeśli jej workflow jest chaotyczny: błędny plik, złe ustawienia, brak kontroli zadań i stanu urządzenia. To są te „ciche” koszty, ten czas, który ciągle marnujemy. MUTOH chce, zależy im, na tym, aby poprawić cały proces, m.in. za sprawą oprogramowania:

  • VerteLith RIP: kładzie nacisk na stabilny pipeline, podgląd/softproof, kontrolę ustawień i reprodukcji (w tym półtony), a także narzędzia, które ograniczają błędy przed drukiem.
  • Status Monitor (MSM): monitoring parametrów pracy, stanu i komunikatów – szybciej łapiesz problem, zanim zamieni się w przestój.

Jak dobrać technologie do Twojego modelu pracy:

  • Dużo zmian mediów + kilku operatorów → DropMaster 2 + FeedMaster.
  • Długie rolki i presja terminów → Nozzle checking + Nozzle Area Select.
  • Wiele rozpoczętych rolek → Media Tracker.
  • „Szybko, ale równo” jako priorytet → i² / i-screen.
  • Chaos w plikach i ustawieniach → VerteLith + ustandaryzowane presety + monitoring.

Czy te technologie faktycznie skracają czas przygotowania do druku?

Tak – szczególnie DropMaster 2 i FeedMaster są projektowane właśnie po to, aby automatyzować strojenie i ograniczać liczbę testów.

Czy Nozzle Area Select obniża jakość?

To tryb awaryjny „żeby dokończyć zlecenie”. Zwykle lepiej dokończyć produkcję i zaplanować serwis/pełne czyszczenie po pracy, niż zrywać termin w połowie.

Czy Media Tracker ma sens w małej firmie?

Jeśli masz więcej niż 2–3 rolki w obiegu i regularnie robisz docinki, to zwykle szybko widać oszczędność na odpadach i przerwach.

Czy opisane technologie występują i są obsługiwane przez wszystkie plotery? I odwrotnie, czy we wszystkich ploterach jest dostęp do wskazanych wyżej technologii?

Nie — to nie działa na zasadzie „każdy ploter MUTOH ma wszystkie te technologie” ani „wszystkie technologie są dostępne wszędzie”. Da się jednak zauważyć pewną regułę: większość rozwiązań automatyzujących (DropMaster 2 / FeedMaster / Media Tracker) jest mocno związana z ploterami rolowymi (sign & display / sublimacja / waterbased UV), a flatbed ma inny zestaw priorytetów (obsługa stołu, wysokości, bezpieczeństwo, kontrola dysz).

  • XpertJet (platforma rolowo-produkcyjna): DropMaster 2, FeedMaster, Media Tracker oraz Nozzle Area Select, a także MUTOH Status Monitor (MSM) i opcjonalny Automatic Nozzle Checking Unit.
  • XpertJet 1682SR DS Pro (sublimacja): model integruje „smart automation tools” (m.in. DropMaster2, FeedMaster, Nozzle Area Select, Media Tracker) oraz i-screen (redukcja bandingu).
  • HydrAton 1642 (waterbased UV, rolka): DropMaster 2, FeedMaster, Media Tracker i pracę na VerteLith RIP.
  • XpertJet 1462UF (flatbed): VerteLith RIP, Automated nozzle check unit i Nozzle Area Select; funkcje typu FeedMaster/Media Tracker są po prostu „rolkowe”, więc nie są tu osią konstrukcji.