Summa vs Graphtec w produkcji etykiet i folii – gdzie technika wpływa na wynik

W produkcji etykiet i folii większość dyskusji o produkcie końcowym zaczyna się od „dokładności”. Szybko jednak okazuje się, że w codziennej pracy ważniejsze są trzy inne rzeczy:

• czy detale wycinają się czysto (bez podrywania narożników i niedocięć),
• jak łatwo usuwa się nadmiar folii po cięciu (weeding)
• czy długie prace utrzymują tor prowadzenia (żeby po kilku metrach nie „uciekło” o 1–2 mm).

Graphtec (np. FC9000) to bardzo solidne plotery produkcyjne, które w wielu zastosowaniach będą w pełni wystarczające. Natomiast jeśli Twoja produkcja coraz częściej zahacza o małe litery, gęste detale, grubsze folie i długie przebiegi, różnice między klasą urządzeń zaczynają być widoczne w procesie.

Drag Knife vs True Tangential: dlaczego sposób sterowania nożem ma znaczenie

Najprościej rzecz ujmując:

• nóż wleczony (drag knife) jest „ciągnięty” przez materiał. Ostrze ustawia się pod wpływem ruchu. Przy ostrych zakrętach i drobnych elementach pojawia się moment, w którym nóż musi „nadążyć” mechanicznie.
• prawdziwy nóż styczny (true tangential) jest sterowany silnikiem. Ostrze może zostać uniesione, obrócone o zadany kąt i opuszczone w nowym kierunku. To daje większą kontrolę nad zachowaniem ostrza na zmianach kierunku i w trudniejszych mediach.

I teraz najważniejsze: Graphtec pracuje nożem wleczonym (drag knife), ale ma funkcje/tryby, które naśladują zachowanie noża stycznego w określonych sytuacjach.

Co to zmienia w praktyce produkcji etykiet i folii?

Detale i małe litery (< 5 mm):
przy bardzo małych elementach i ostrych narożnikach nawet drobne niedocięcie lub podrywanie narożnika potrafi spowolnić pracę operatora na kolejnym etapie. Przy takich detalach i grubszych foliach (np. odblaskowych) różnica w jakości narożników staje się wyraźna.

Grubsze folie, odblaski, media „oporne”:
Summa S Class 3 T-Series to rozwiązanie z wyższym naciskiem (do 1000 g) i większą kontrolą nad ostrzem w takich zastosowaniach. Graphtec ma maks. 600 g — co w wielu pracach wystarcza, ale ogranicza margines, gdy materiał jest twardszy lub gdy chcesz ciąć szybko i agresywnie.

Usuwanie matrycy (weeding) po cięciu

W poligrafii widzimy najczęściej scenariusz: kontur wygląda poprawnie, ale dopiero przy usuwaniu nadmiaru folii wychodzi, czy narożniki są domknięte i czy detale trzymają podkład. Tu właśnie sposób sterowania nożem ma największe przełożenie na czas pracy operatora.

Oczywiście, dużo zależy od projektu i medium. Natomiast jedno jest stałe: im więcej małych elementów i ostrych narożników, tym bardziej liczy się powtarzalność i czystość cięcia — bo to ona decyduje, czy późniejsze usuwanie tła, czy jak to nazywamy, obieranie jest płynne czy jednak rodzi frustrację.

Stabilność prowadzenia folii na długich pracach: tracking

Drugi obszar, gdzie różnice między klasami urządzeń wychodzą w produkcji, to długie przebiegi — pasy na pojazdy, dłuższe zestawy etykiet, serie na roli, prace „na noc”.

A więc jeśli klient chce puścić rolkę na noc, to rano nie chce zobaczyć „harmonijki” z folii na podłodze, tylko gotowe cięcie. W takim scenariuszu liczy się , przynajmniej w naszej ocenie: prowadzenie medium, pre-feed i sposób segmentowania długich zadań.

Zwracamy tu uwagę na dwa elementy po stronie Summa S Class 3:

• tracking deklarowany jako gwarantowany do 12 metrów,
• oraz rozwiązania mechaniczne i procesowe, które mają ograniczać „myszkowanie” (zejście z toru) przy długich pracach.

Warto też zauważyć, że Graphtec FC9000 cieszy się dobrą opinią w tym obszarze, oferując przy tym regulację rolek dociskowych i deklaracjami precyzji długich przebiegów (przy określonych warunkach).

Jak wybrać ploter tnący: SUMMA czy Graphtec?

Jeśli Twoja produkcja to głównie krótkie odcinki i proste kształty — temat trackingu może nie być pierwszym kryterium.

Jeśli natomiast:

• ciąłeś już kiedyś długą serię i widziałeś, że po kilku metrach cięcie zaczyna, jakby to określić, „szukać toru”,
• robisz okleiny/pasy i tolerancja jest ciasna,
• chcesz pracować bez stałego pilnowania rolki,

to tracking i prowadzenie medium stają się kryterium numer jeden. Wybierz SUMMA!

Optyka do pasowania: czujnik vs kamera — gdy wchodzą trudne laminaty

W produkcji etykiet i naklejek często pojawia się jeszcze jedna zmienna: laminat (błysk, struktura, odblaski, folie lustrzane). W takich mediach system pasowania potrafi zachowywać się różnie.

Materiał porównawczy opisuje tę różnicę wprost:

• Graphtec ARMS opiera się na czujniku optycznym, który szuka kontrastu.
• Summa OPOS-CAM w wyższych modelach jest kamerą, która „widzi” marker jako obraz — dzięki czemu algorytm rozpoznaje znacznik nawet przy słabszym kontraście i trudnym świetle odbitym.

To jest różnica, którą najlepiej weryfikuje się nie w specyfikacji, tylko na konkretnym laminacie: błyszczącym, fakturowanym, odblaskowym. Jeśli możemy Ci coś zaproponować, zapraszamy na testy do naszego demo room i Laboratorium Druku. Przekonasz się sam, z pomocą naszego serwisu, jak wygląda cięcie długich mediów, nawet tzw. przysłowiowej drobnicy, na poszczególnych ploterach SUMMA.

Produkcja die-cut na roli: jak uniknąć problemów przy cięciu na wylot

Jeśli produkujesz naklejki wycinane na wylot (die-cut), pojawia się temat „jak ciąć, żeby elementy nie wypadały w trakcie pracy i żeby nie niszczyć elementów eksploatacyjnych”.

W materiale porównawczym opisano różnicę podejścia:

• w Graphtecu perf cut wiąże się z rozwiązaniem opartym o rowek i większym ryzykiem zużycia paska,
• a w Summie FlexCut jest opisany jako technika pozostawiania mikroskopijnych „mostków”, aby naklejki nie wypadły w trakcie cięcia i dawały się łatwo oddzielić po zakończeniu.

Jeżeli robisz die-cut masowo, to jest fragment procesu, który warto przetestować, bo wpływa na stabilność pracy i tempo obsługi.

Automatyzacja i praca seryjna: kody kreskowe, kolejka zadań, integracje

W produkcji liczy się też to, czy operator musi „klikać” każde zadanie, czy może obsługiwać serię automatycznie.

Materiał podkreśla, że Summa była pionierem w obszarze barcode workflow i że w praktyce obsługa wielu prac z roli bywa płynniejsza, zwłaszcza gdy w grę wchodzi system kolejki (GoProduce / Barcode Server). W Graphtecu analogicznie działa DataLink, ale widać różnice w płynności i częstotliwości interwencji.

Dodatkowo zwracamy uwagę na temat „integracji”:

• Summa jest przedstawiana jako „gold standard” dla większych środowisk z RIP-ami (Onyx, Caldera),
• w Graphtecu czasem potrzeba więcej dopracowania ustawień pasowania (ARMS vs OPOS).

Oczywiście, wszystko zależy to od konfiguracji i procesu. Natomiast jeśli masz drukarnię z ułożonym workflow, to integracja i automatyzacja zwykle liczą się równie mocno jak sama mechanika cięcia.

Rekomendacja wyboru: kiedy Graphtec, a kiedy Summa

Graphtec jest rozsądnym wyborem, gdy:

• tniesz głównie standardowe folie, proste kształty,
• detale są umiarkowane, a media nie są szczególnie wymagające,
• priorytetem jest budżet i solidna, przewidywalna praca.

Summa S Class 3 T (Tangential) ma największy sens, gdy:

• wchodzisz w małe litery i drobną geometrię,
• tniesz grubsze folie, odblaski, trudniejsze media,
• zależy Ci na powtarzalności w produkcji i na tym, żeby operator nie tracił czasu na „ratowanie” detali przy obieraniu (Summa (i ogólnie branża) używa terminu weeding na etap usuwania nadmiaru folii / tła (odpadu, tzw. „matrycy”) po cięciu),
• robisz dłuższe serie i chcesz mieć większy margines stabilności trackingu.

Jeśli nie masz jeszcze pewności, gdzie jesteś na tej mapie, najuczciwsze jest porównanie na Twoich plikach i Twoich materiałach.

Oferta ploterów tnąchych SUMMA w Atrium

Jeżeli chcesz dobrać ploter do produkcji etykiet i folii — zapraszamy do Atrium na prezentację i testy. W naszym demo room możesz:

• sprawdzić Summa S Class 3 (w tym wersje tangential) na Twoich plikach,
• przetestować cięcie na Twoich mediach (albo na naszych sprawdzonych),
• porównać zachowanie na detalu, na trudnych laminatach i na dłuższych przebiegach,
• porozmawiać o workflow: pasowanie, kody kreskowe, kolejka zadań.