Oprogramowanie do obsługi ploterów tnących Summa

GoSign to dedykowane oprogramowanie produkcyjne do ploterów tnących Summa, które łączy program graficzny z ploterem rolowym i automatyzuje codzienne cięcie folii, naklejek i etykiet. Dzięki niemu plotery Summa stają się elementem uporządkowanego workflow, a nie kolejnym „wyspowym” urządzeniem, które trzeba obsługiwać ręcznie i za każdym razem od nowa konfigurować. GoSign został stworzony właśnie po to, aby to uporządkować i zautomatyzować – od momentu przygotowania pliku w Illustratorze lub CorelDRAW, aż po finalne cięcie na ploterze Summa Roll Cutter.

W tym artykule przyjrzymy się, czym dokładnie jest GoSign, jak współpracuje z ploterami Summa, jakie funkcje ułatwiają codzienną pracę przy naklejkach, foliach i etykietach oraz kiedy warto rozważyć rozszerzenie możliwości o GoSign Pro Pack.

Czym jest GoSign i jak współpracuje z ploterami Summa

GoSign jako narzędzie produkcyjne, nie program do projektowania

GoSign jest oprogramowaniem typu production tool dla systemu Windows, zaprojektowanym specjalnie z myślą o ploterach rolowych Summa. Nie służy do projektowania grafiki – tym dalej zajmuje się Adobe Illustrator, CorelDRAW albo oprogramowanie open source – ale przejmuje kontrolę w momencie, gdy gotowy projekt trzeba bezpiecznie i powtarzalnie zamienić na fizyczne cięcie.

Dzięki temu operator nie musi „na czuja” przerzucać się między kilkoma programami, ręcznie ustawiać tych samych parametrów i liczyć na to, że za każdym razem zrobi to identycznie. Raz skonfigurowane presety i workflow można później wielokrotnie wykorzystywać.

Integralna część ekosystemu Summa

GoSign jest standardowo dołączany do ploterów rolowych Summa i można go pobrać z działu wsparcia producenta. Z punktu widzenia użytkownika oznacza to, że kupując ploter, od razu dostajesz oprogramowanie produkcyjne, które pozwala wykorzystać jego możliwości w praktyce – bez konieczności szukania zewnętrznych rozwiązań.

Kluczowym elementem ekosystemu są pluginy do Adobe Illustrator oraz CorelDRAW. Dzięki nim można wysyłać zlecenia cięcia bezpośrednio z poziomu programu graficznego – operator projektuje, zaznacza obiekt lub całą kompozycję, a następnie przekazuje ją do GoSign albo od razu na ploter. Odpada etap eksportu plików pośrednich i ręcznego dopasowywania ustawień.

GoSign współpracuje również z plikami w formatach takich jak DXF czy PLT oraz z plikami pochodzącymi z darmowych programów open source, co zwiększa elastyczność przy pracy w zróżnicowanym środowisku.

Typowe zastosowania w codziennej produkcji

Tam, gdzie na co dzień powstają naklejki, oznaczenia, napisy z folii, etykiety czy grafika na pojazdy, liczy się powtarzalność i precyzja. GoSign porządkuje ten proces na kilku poziomach:

• pozwala zdefiniować ustawienia cięcia pod konkretne materiały i wracać do nich jednym kliknięciem,
• umożliwia automatyczne sortowanie obiektów, dodawanie ramek do wybierania (weeding boxów) czy powielanie elementów,
• pilnuje kolejności zleceń oraz ułatwia przełączanie się między różnymi ploterami i materiałami.

Przy pojedynczym ploterze i okazjonalnych zleceniach można jeszcze poradzić sobie „manualnie”. Jednak w momencie, gdy w firmie pracują dwa, trzy plotery albo na jednym urządzeniu realizuje się kilkanaście, kilkadziesiąt zleceń dziennie, to właśnie oprogramowanie – a nie sam sprzęt – zaczyna decydować o tym, ile realnie „wyciska się” z parku maszynowego.

Kluczowe funkcje GoSign w codziennej pracy

Jedną z największych zalet GoSign jest to, że porządkuje powtarzalne czynności. Zamiast za każdym razem zastanawiać się, jaki nacisk ustawić do konkretnej folii albo w jaki sposób przygotować plik do cięcia po druku, można oprzeć się na gotowych funkcjach i raz zdefiniowanych scenariuszach.

Material Manager – baza materiałów

Material Manager to wbudowana baza materiałów, w której można zdefiniować komplet parametrów dla najczęściej używanych mediów. Dla każdej folii, laminatu czy papieru zapiszesz m.in.:

• prędkość cięcia,
• nacisk noża,
• liczbę przejść,
• ewentualne ustawienia związane z kamerą (np. OPOS CAM),
• inne specyficzne parametry dostosowane do danego materiału.

W praktyce wygląda to tak, że przy pierwszym zleceniu poświęcasz chwilę na dobranie ustawień, wykonujesz testy, a następnie zapisujesz ten zestaw jako preset. Przy kolejnym zleceniu na ten sam materiał operator wybiera właściwą pozycję z listy i od razu pracuje na sprawdzonych parametrach.

To nie tylko oszczędność czasu, ale też realne zmniejszenie ryzyka błędu. Mniej jest sytuacji, w których ktoś zapomni skorygować nacisku po zmianie materiału, a ploter albo nie dotnie folii, albo wręcz przeciwnie – przetnie ją na wylot razem z podkładem.

Action sets i automatyzacja powtarzalnych zadań

Drugi filar GoSign to zestawy akcji (action sets), które pozwalają automatyzować typowe czynności przygotowujące plik do cięcia. W ramach takiego zestawu można zaprogramować m.in.:

• sortowanie obiektów w optymalnej kolejności cięcia,
• dodawanie weeding boxów ułatwiających wybieranie zbędnej folii,
• ustawienie multi-copy, jeśli ten sam element ma być wycięty wielokrotnie,
• zastosowanie odpowiednich trybów kompensacji dla zadań Print & Cut.

Po zdefiniowaniu scenariusza operator nie musi już każdorazowo ręcznie „obrabiać” pliku przed wysłaniem go na ploter. Wystarczy przypisać odpowiednie action set do danego typu zlecenia. GoSign automatycznie przygotuje plik zgodnie z wcześniej ustalonym schematem – tak samo na każdym stanowisku, u każdego operatora.

Przy większej liczbie zleceń dziennie różnica jest wyraźnie odczuwalna: mniej klikania, mniej decyzji do podjęcia, mniejsze obciążenie poznawcze i bardziej przewidywalny czas realizacji.

Job log – rejestr zleceń / Industry 4.0

Kolejną funkcją, która wyróżnia GoSign, jest job log, czyli dziennik zleceń. Oprogramowanie zapisuje informacje o wszystkich zadaniach przetworzonych przez system, takich jak:

• jakie zlecenie zostało wykonane,
• na którym urządzeniu,
• kiedy,
• z jakimi parametrami.

Tego typu dane pozwalają spojrzeć na pracę ploterów z szerszej perspektywy – nie tylko z punktu widzenia pojedynczego zlecenia, ale całego procesu produkcyjnego. Można z nich korzystać przy:

• rozliczaniu zleceń i planowaniu kosztów,
• analizie obłożenia poszczególnych urządzeń,
• optymalizacji grafiku pracy i kolejek zadań.

To jeden z tych elementów, które zbliżają pracę na ploterach do idei Industry 4.0, w której maszyny są lepiej monitorowane, a decyzje dotyczące inwestycji czy organizacji produkcji opiera się na realnych danych, a nie na przeczuciach.

Print & Cut i rozpoznawanie znaczników

Wielu użytkowników ploterów Summa wykorzystuje je w trybie Print & Cut, czyli drukuje grafikę na folii, a następnie wycina ją po obrysie. W takim scenariuszu kluczowa jest precyzja – wydruk i cięcie muszą być idealnie do siebie dopasowane.

GoSign wspiera ten proces dzięki funkcjom:

• mark recognition – rozpoznawanie znaczników rejestracyjnych nadrukowanych wokół grafiki,
• tryby kompensacji Print & Cut – korekta położenia i ewentualnych zniekształceń wynikających z druku, przesunięcia materiału czy różnicy między teorią a praktyką.

Dzięki temu oprogramowanie potrafi „przeliczyć” ścieżkę cięcia tak, aby nóż poruszał się dokładnie tam, gdzie powinien, a nie tam, gdzie wynikałoby to z idealnego, matematycznego modelu. To szczególnie ważne przy dłuższych zleceniach z rolki, małych etykietach i wymagających materiałach, gdzie nawet niewielkie odchylenie byłoby widoczne gołym okiem.

W praktyce funkcje Print & Cut i mark recognition sprawiają, że GoSign staje się nie tyle dodatkiem, co koniecznym elementem procesu wszędzie tam, gdzie liczy się jakość i powtarzalność wycinanych po druku naklejek czy etykiet.

GoSign Pro Pack – dla kogo jest wersja rozszerzona?

Podstawowa wersja GoSign oferuje wszystko, czego potrzeba, aby komfortowo obsługiwać pojedynczy ploter Summa i realizować większość typowych zleceń. Producent przewidział jednak, że wraz z rozwojem firmy rosną oczekiwania wobec automatyzacji i integracji. Odpowiedzią na to jest GoSign Pro Pack – jednorazowo płatne rozszerzenie oprogramowania.

Po aktywacji Pro Pack użytkownik zyskuje dostęp do szeregu zaawansowanych funkcji, takich jak:

• camera recognition – wykorzystanie kamery do jeszcze szybszego i bardziej precyzyjnego odczytu znaczników oraz położenia materiału,
• Twin Workflow – możliwość łączenia pracy plotera rolowego z innym urządzeniem (np. flatbedem), tak aby poszczególne etapy cięcia były rozdzielone między różne maszyny,
• Barcode workflow – obsługa zleceń za pomocą kodów kreskowych nadrukowanych na mediach, dzięki czemu ploter automatycznie wie, jakie zadanie ma wykonać,
• Hot Folder job handling – automatyczne wysyłanie plików do cięcia po umieszczeniu ich w odpowiednim folderze sieciowym,
• rozszerzony import plików (m.in. PLT, DXF, różne formaty plot files), ułatwiający współpracę z wieloma źródłami danych.

Te funkcje nie są niezbędne w najmniejszych pracowniach, ale w środowisku, gdzie codziennie przewijają się dziesiątki zleceń, potrafią realnie odciążyć operatorów i domknąć proces produkcyjny w bardziej zautomatyzowaną całość.

Przykładowe scenariusze użycia wersji Pro

Jednym z typowych scenariuszy, w których Pro Pack pokazuje pełnię swoich możliwości, jest produkcja „z rolki”, czyli automatyczne wycinanie całego nakładu bez ciągłej obecności operatora. Dzięki kombinacji Barcode workflow i Hot Folderów system potrafi sam rozpoznać zlecenie po kodzie kreskowym nadrukowanym na mediach, a następnie pobrać właściwy plik i zrealizować cięcie.

Inny przykład to Twin Workflow, w którym część procesu odbywa się na ploterze rolowym (np. wstępne nacinanie folii – kiss-cut), a końcowe sztancowanie lub wycinanie do krawędzi realizuje już maszyna płaska. GoSign spina te etapy w jeden logiczny ciąg, dzięki czemu operator nie musi ręcznie „przerzucać” zadań między urządzeniami.

W obu przypadkach kluczowa jest skalowalność – wraz z rosnącą liczbą zleceń nie trzeba zatrudniać kolejnych operatorów do wykonywania tych samych, powtarzalnych czynności. Więcej pracy przejmuje oprogramowanie, a ludzie mogą skupić się na kontroli jakości, planowaniu produkcji i obsłudze klientów.

Kiedy wystarczy GoSign standard, a kiedy warto inwestować w Pro Pack?

Można przyjąć prostą zasadę:

• GoSign w wersji standardowej w zupełności wystarczy, jeśli:
  • pracujesz na jednym ploterze,
  • realizujesz umiarkowaną liczbę zleceń dziennie,
  • nie potrzebujesz barcode workflow, hot folderów i integracji z kilkoma urządzeniami.
• GoSign Pro Pack ma sens, gdy:
  • Twoja produkcja jest powtarzalna i seryjna,
  • korzystasz z więcej niż jednego plotera lub łączysz ploter rolowy z flatbedem,
  • chcesz maksymalnie ograniczyć ręczną obsługę zleceń,
  • zależy Ci na pełnej automatyzacji – od hot folderów po kody kreskowe i pracę z rolki.

Jeżeli planujesz rozwój parku maszynowego, inwestycję w kolejne urządzenia albo rozbudowę oferty o większe nakłady naklejek, etykiet czy grafiki na pojazdy, warto od razu myśleć o GoSign nie tylko jako o „sterowniku do plotera”, ale jako o platformie do zarządzania całym workflow cięcia.

Na tym poziomie to nie pojedyncze urządzenie decyduje o konkurencyjności, ale właśnie połączenie sprzętu z oprogramowaniem, które pozwala szybko, powtarzalnie i bez zbędnych przestojów dostarczać gotowe produkty klientom.